Pirinç eritme sıcaklığı ve yöntemleri

Pirinç eritme sıcaklığı ve yöntemleri, özellikle alaşımın adı bakır bazlı çeşitli bileşimlere kadar uzandığından, kapsamlı bilimsel araştırmaları hak eden bir konudur. Pirinç, nikel, kurşun ve hatta kalay ilavesiyle iki veya çok bileşenli olabilir, ancak metalurjik sınıflandırmaya göre bronzlara ait değildir. Kuşkusuz ortak işaretleri vardır, ancak fiziksel ve kimyasal özellikler kurucu bileşenler tarafından belirlenir.

Özel el kitapları her zaman erime noktasının değişken olabilen bileşime bağlı olduğunu belirtir.

pirinç nedir? Aslında, çinko (bazen kalay) ilavesiyle bakır bazlı bir alaşımdır.

Saf pirincin erime noktası 880-950 °C'dir.

Ana belirleyici faktör, safsızlıkların miktarı ve yüzdeleridir. Alaşım uzun zamandır bilinmektedir, bu nedenle birçok varyasyonu vardır. Bakır ve çinkoya ek olarak başka kimyasal elementler de olabilir. Bu temelde, pirinç Alfa ve Beta'ya ayrılmıştır.

1. Alfa - tek fazlı, çinko içeriği %40'tan az olan, 905'ten daha düşük bir sıcaklıkta erir mi? (santigrat derece olarak). Bunun nedeni, daha az sıcak koşullarda eriyen bakırın yaygınlığıdır.
2. Beta, iki fazlı, daha güçlü, ancak çok plastik değil, iki ana bileşene ek olarak, alüminyum ve silikon, nikel ve manganez (çok tipik katkı maddeleri değil) ve daha olağan olanları içerebilir - gerekli olanı sağlayan kalay, kurşun ve demir teknik çalışma sırasında atmosferik koşullarda güç ve direnç.
3. Özel, belirli ihtiyaçlar için hazırlananlar daha az yaygındır, imalatlarında kompozisyon belirlenirken parça ve ürün için gerekli özellikler dikkate alınır. Ekstra sert, sert ve yumuşak veya tavlanmış alaşımlara ayrılırlar.

Dökümhaneler, %50'ye kadar bakır içerdiğinden kolayca erir. Ancak burada da erime noktası tam olarak yüzdesiyle belirlenir ve %30 ila %50 arasında değişebilir.

Bir lazerle döküm ve hatta kesim sadece doğru seçilmiş bir sıcaklıkta mümkündür ve bu önemli gösterge çöküşte 889'dan 950 C'ye dalgalanır., farklı derecelerde tek fazlı pirinçten bahsediyorsak, bu metal bileşimindeki özgül ısı ve erime noktası hiçbir durumda çakışmaz.

Metalurji ile ilgili referans kitaplarında marka, bileşim ve erime veya döküm sıcaklığı her zaman belirtilir. Örneğin iki bileşenli L-860'ta 885-395 derecedir, ancak LS59-18 markasında döküm 1030 ° ila 1080 ° arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir., erime ise 900 ° 'de gerçekleşir. Evde işleme hazırlanırken, üreticileri tarafından pirincin içerdiği metallerin bileşimini dikkate almak zorunludur. Ne kadar fazla çinko içerirse, ısıl işlem o kadar kolay gerçekleşir. %20'den fazla çinko içeriyorsa broşlama ve haddeleme mümkündür, ancak kurşun, bizmut veya her ikisi eklenirse işlem çok zor olacaktır.

Pirincin erime noktasını belirlemek için birkaç seçenek vardır, ancak hepsi bir ev atölyesinde kabul edilemez. Üreticiler tarafından kullanıldığı yerde veya kısımda yalnızca varsayımlar yapılabilir (pirinç hurdası söz konusu olduğunda). Görünüşe göre altın gibi görünen güzel bir alaşımın kullanıldığı çok sayıda ihtiyaç olabilir, örneğin teknik detaylar - borular, burçlar, ayırıcılar ve diğerleri.

Dekoratif amaçlı olarak sofra takımı, hediyelik eşya, bitirme aksesuarları (örneğin kapı kolları ve perde çubukları, çerçeveler, bağlantı elemanları veya kapı ve pencere sistemlerinde fonksiyonel parçalar) için kullanılır. Genellikle fabrikada bir uzman, özellikle çeşitli hurdaları yeniden eritirken kimyasal özelliklerin belirlenmesi üzerinde çalışır.

Bir sanayi işletmesinin koşullarında, proses teknolojisi, çıktıda elde edilmesi gereken marka ve kompozisyon tarafından belirlenir. Bunun için üretim, ihtiyacınız olan her şeye sahiptir - iyi düşünülmüş yangın güvenliği önlemlerine sahip özel ekipman, kimyasal sürecin karmaşıklığını bilen profesyoneller ve çalışma sırasında bunların sağlanması. Burada, gerekli erime sıcaklığını elde ederek olasılıkları değiştirebilir, erimiş kütleyi otomatik olarak özel kaplara dökebilir ve ardından amacına uygun olarak kullanabilirsiniz.

Evde, bu amatörlere göründüğü kadar kolay değil. Ayrıntılı talimatlar her zaman, yangın veya yanık gibi can sıkıcı kazaların meydana geleceği bir ev atölyesine sahip olmanız gerektiğinden, tanımlanamayan bir hurda bileşimi söz konusu olduğunda sıcaklığı değiştirme ihtiyacından bahseder. Ve bu harcanan zamanı ve fiziksel çabayı saymıyor. Ancak, zanaatkarlar bu tür önemsiz şeyler tarafından nadiren durdurulur. Birkaç eritme yöntemi buldular.

• kül fırını - atölye ekipmanında varsa pirinç alaşımlarını işlemenin en kolay yolu. Ev ustasının yalnızca hurdayı öğütmesi, potayı içine yerleştirmesi ve uygun erime noktasını seçmesi gerekir. Ancak, ucuz olmadıkları için metal üzerinde çalışan herkesin böyle fırınları yoktur.

• Gaz brülörü - maliyet açısından daha demokratik ve dolayısıyla kendi ihtiyaçlarınıza göre satın almak için daha uygun fiyatlı bir araç. Ancak bu durumda bile, dik konumda güvenli bir şekilde sabitlemek ve uygun yangınla mücadele önlemleri sağlamak için bazı ön adımlar atmanız gerekir.

• ev yapımı fırın elektrikle çalışan indüksiyon elemanlarını kullanabileceğiniz refrakter tuğlalardan. Bununla birlikte, bir pota, güvenilir ve ısıya dayanıklı ve onu fırından çıkardıkları maşa yapmak zorunda kalacaksınız. Tabii ki, tüm bunların gücü arttırılmış olmalı. Son ikisi özel mağazalardan satın alınabilse de, DIY'ciler çeşitli emniyet seçenekleri kullandıkları kendi eritme araçlarını tercih ederler.

Evde alaşım işleme yöntemlerinin her birinin yadsınamaz avantajları vardır. Ek manipülasyon gerektirmeyen en uygun, güvenli seçenek, sıcaklığın 1000 dereceye ulaştığı özel bir fırındır. Bununla birlikte, önemli bir dezavantaj, ev atölyesinde çalışan herkes için uygun olmayan yüksek maliyettir.

Ev yapımı daha demokratiktir, ancak inşaat, dış sızdırmazlık, eritme işlemi için ek cihazlar için yapı malzemeleri gerekecektir. Bir gaz brülörü en ucuz yöntemdir, ancak kendi önemli dezavantajları da vardır. Kullanmak için gerekli tüm koşulların sağlandığı bir odaya, koruyucu ekipmana, hurda kırma araçlarına sahip olmanız gerekir.

Bu sorunun cevabı kullanılan ekipmanlarda yer almaktadır. Profesyonel bir fırınla ​​çalışmak kolaydır - gerekli sıcaklığı bir termostatla ayarlamanız ve potayı içine yerleştirmeniz gerekir. Bu tür ekipmanın avantajı, ev ustasının diğer alaşımlar, bronzlar ve demir dışı metallerle çalışmasına izin verecek yüksek sıcaklıktır. Düzgün yapılmış bir ev sobası da iyi bir çıkış yoludur.

Eritme fırını refrakter tuğlalardan yapılmıştır (artan kapasiteye sahip kalitelerin kullanılması daha iyidir). Isıya dayanıklı bir çözelti ile güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir ve bazı ustalar onu termal etkilerden korumak için önlemler alıyor - dıştan özel bileşiklerle kaplanmışlar. Önerilen montaj yeri iyi havalandırılmalı, ancak aynı zamanda doğal etkilerden güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Bu nedenle, atölyede yeterince güçlü bir havalandırma kurulur veya avluya bir gölgelik altına yerleştirilir.

Isıtma elemanı seramik indüksiyon tüpleridir. Enerji kaynağının gücü en az 30 kW olup, mümkün olan en yüksek verimlilikle üretim sadece yüksek kaliteli parçalardan yapılır. Ek aksesuarlar - bir pota, yuvarlak kenarlı maşa ve uzun sap, erimiş metali dökmek için bir kaşık fabrikadan satın almak daha iyidir. Bununla birlikte, bazı ustalar, bir grafit kap yerine ek bir koruyucu tabaka ile şamottan kendi potalarını yapmayı tercih ederler - bu, talk veya potasyum silikat çözeltisi ilavesiyle sıvı cam olabilir.

Metalle yoğun çalışma ile, bu tür herhangi bir cihazın süresi kısa olacaktır.

Ustanın emrindeki hurda, ön kırma işlemine tabi tutularak bir eritme kabına yerleştirilir. Bu hem zamandan hem de enerji tüketiminden tasarruf sağlayacaktır - ortaya çıkan parçalar ne kadar küçükse, sonuç o kadar hızlı elde edilebilir. Herhangi bir nedenle büyük miktarda metal alaşımını yeniden eritmeniz gerekiyorsa, bu önemli bir durumdur. Ancak metal içeren kap fırına yerleştirildikten sonra ısınmaya başlar. Pota maşa ile çıkarılır, ancak bundan önce fırına yerleştirilen tüm parçaların tamamen eridiğinden emin olmanız gerekir.

Metalin yüzeyinde bir film oluşabilir (kullanılan hurdaya bağlıdır); onu fırından çıkardıktan hemen sonra çıkarmak için kullanışlı bir alet hazırlamanız gerekir.

Tarifte karmaşık bir şey yok, bir yemek hazırlamak gibi - fırına koyuyorlar, alıyorlar, kaplara döküyorlar, soğuyana kadar bekliyorlar. Bununla birlikte, bazı nüanslar nedeniyle ilk deneyler başarısız olabilir - örneğin, bir ısıtma elemanı nedeniyle yetersiz ısıtma, önceden ısıtılmış bir fırına yerleştirme, deneyimsizlik nedeniyle veya talimatlara uyulmaması. Parça, gerekli parametrelere uymayabilir ve döküm için kalıpların hatalı olması durumunda mekanik yeniden işleme gerektirebilir. Bu nedenle, artık mümkünse bir 3D yazıcıda, ısı direnci açısından pirinci aşan metal kullanılarak basılıyorlar.

Acemi bir ustayı bekleyen ana tehlike, yaralanma veya yanıklardır. Bu nedenle, bir ev atölyesinde çalışmak, güvenlik önlemlerine zorunlu olarak uyulmasını gerektirir.

Herhangi bir talimatta, sonuçsuz erime için gerekli 3 kuralı bulabilirsiniz - havalandırma, koruyucu giysi, odanın zemininde veya duvarlarında ısıya dayanıklı özelliklere sahip kaplama.

1. Giysiler, alev alması zor olan doğal kumaştan yapılmış, uzun kollu ve pantolonlarla seçilmiştir. Sentetik tulumlar bir seçenek değildir, çabuk erir ve ciddi yanıklara neden olabilir. Ayakkabılar - yüksek, yoğun, yüz ve gözler için eller - iş eldivenleri için koruyucu gözlük ve maske almak daha iyidir.
2. Sıcak metalin zemine veya duvarlara sıçraması durumunda yangın çıkmaması için ısıya dayanıklı malzemeler kullanılmaktadır. En kolay çıkış yolu bir asbest tabakasıdır.
3. Havalandırma, iç mekan ekipmanlarının vazgeçilmez bir unsurudur. Pirinç eridiğinde havada oluşan zehirli maddeler tehlikeli sonuçlara yol açabilir - vücudun genel zehirlenmesi. Bunun için para yoksa, fırın açık havada kurulabilir.

Pirinç, yüzyıllardır kullanılan minnettar, güzel ve güvenilir bir alaşımdır. Eritme veya yenileme, dekoratif öğeler, sıhhi tesisat armatürleri, bağlantı elemanları yapmak için harika bir yoldur. Bu yaratıcı süreçteki ana şey, talimatlara ve güvenlik önlemlerine uymaktır.

Pirinç eritme sıcaklığı ve yöntemleri hakkında her şey, sonraki videoya bakın.